寰裕的鍛造專業技術與客製化

寰裕專注於鍛造技術，提供高質量、精密鍛造部件，服務於各行各業。憑藉多年的經驗和先進的設施，我們提供符合客戶需求的熱鍛造和冷鍛造解決方案。我們的鍛造工藝旨在確保高強度、優越的抗疲勞性和減輕重量，這在汽車、航空航天和機械等行業中至關重要。

鍛造工藝類型

1. 熱鍛造：在熱鍛造過程中，金屬被加熱至高溫，然後在壓縮力作用下進行變形。這一過程可以將各種材料鍛造成複雜的形狀，並提供優異的強度、韌性和抗疲勞性。熱鍛造廣泛用於生產需要增強機械性能的部件，如齒輪、軸和曲軸。

2. 冷鍛造：冷鍛造在室溫下進行，適用於需要高精度和緊密公差的零部件。這一過程用於製造小型至中型部件，具有複雜的幾何形狀，如螺栓、螺母和配件。冷鍛造以其能夠生產具有優良表面處理和最小材料浪費的零部件而著稱，因此非常具有成本效益。

鍛造的主要優勢

1.卓越的機械性能

• 鍛造能改善金屬的晶粒結構，使其纖維方向與零件形狀一致，大幅提升強度、韌性與疲勞壽命。

• 鍛造件的抗衝擊性、耐磨耗性普遍優於鑄造或切削件。

2.設計靈活性

• 鍛造能有效消除氣孔、縮孔等鑄造缺陷，讓零件結構更緊實，提升密封性與壓力承受能力。

• 鍛造能夠生產具有複雜幾何形狀的零部件，包括內部空腔、精細形狀和薄壁。這種靈活性非常適合製造需要滿足特定性能要求或安裝在狹小空間內的零部件

3. 高可靠性與安全性

因其強度與韌性高，鍛造件常應用於高負載、高風險的關鍵部位，如汽車懸吊系統、飛機起落架、壓縮機零件等。

4. 節省材料與加工成本

鍛造是一個高效的過程，能夠最大限度地減少材料浪費，因為金屬使用得更為高效，相比於鑄造或機加工，鍛造能更有效地利用材料，這使其成為一種具有成本效益的製造方法

鍛造是金屬壓力加工方法之一，利用局部壓縮力對金屬進行成型的製造加工。

根據其進行的溫度進行分類：冷鍛造或熱鍛造。

自工業革命以來，鍛造部件被廣泛用於需要高強度的機械。如今，鍛造是一個重要的世界性產業。